包头北奔重汽桥箱有限公司是引进世界一流的德国 Daimler-Benz 车桥全套技术，先后投资 13 亿元人民币建成专业生产重型卡车车桥、中高档客车车桥及底盘零部件的制造基地,分为新、老两个厂区。公司技术力量雄厚，设备先进，现代化管理手段齐全，经过对引进技术的消化吸收及自主开发，北重桥箱公司目前已具备年产配套 6 万辆整车车桥的生产能力。

桥箱公司原归属北奔重汽集团公司，信息化应用完全基于北奔重卡的信息化平台，划归到一机集团后原北奔的信息管理团队不再对桥箱公司的信息化系统进行维护与升级，导致目前桥箱公司信息系统出现了不能用、不好用等情况。

2020 年夏季，桥箱公司管理层为了保护企业的经营数据，虽然上线了某信息化系统，但是该系统仅解决了财务和库存管理问题，其他业务主要依靠 Word、Excel 等基础性办公软件开展工作，信息化整体程度非常薄弱，不利于部门间数据共享及协同工作，导致各部门工作效率低下且重复性工作较多。公司整体经营管理缺乏统一的信息化平台做支撑，距离信息资源集成、共享、价值实现相差甚远，严重制约公司的日常运营和长远发展。

项目基于北重桥箱公司现状与生产业务特点，围绕研发工艺制造集成化、产供销协同化、业务财务一体化进行建设，建成了以企业核心业务为主的一体化运营管控平台，实现了从订单、设计、采储、生产、销售、服务全流程的生产数字化管理，实现了订单、计划、工单、物料的实时跟踪和生产质量的追溯。

主要建设内容包括基础数据管理、生产计划管理、车间排产管理、生产计划执行、完工管理、物料管理、异常管理、质量管管理、设备管理、设备数据采集管理、中央数据中心、看板管理。项目还与PLM、ERP、MES、IOT 等工业软件以及数字化协同办公系统进行集成，解决了生产各环节、各系统间数据集成、流程集成问题，实现了企业整体经营生产过程透明化和集中化、数字化管理。

项目以信息化建设服务企业发展，面向生产制造全流程，实现了生产管理、生产过程的数字化、网络化与智能化（计划排产、决策支持分析等）管理，建成了基于智能制造平台的数字化协同工业软件，实现了对生产计划、生产资源、物流配送、生产进度与产品质量、现场施工管理与成本核算的有效管理，大幅提升了企业管理作业效率，实现了生产数据在信息化系统之间按照计划的管理意愿进行有序流动，最终帮助企业实现了高效、高质、绿色、低成本的生产模式，使企业竞争力大大提升。