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MES管理系统实现了从接到零部件自制任务到完工交付产品全过程的实时在线监控和全过程、全要素精细化管理能力；实时掌控生产任务执行进度、生产现场作业状态、加工设备、模具、人员以及相关制造资源的状态，实现对零部件数字化制造任务监控和多维度统计分析，优化制造资源配置，提高过程控制质量、产能、准时完工率和资源利用效率。
1）数字化：现场设备、控制系统等互联互通，信息共享。从传统的结果的信息化，向基于实时智能化采集的过程数字化转变 。
2）集成化：与ERP、PLM等多业务系统整体规划并集成。从信息孤岛，向多系统全面集成、互联互通；消除信息死角；多种先进技术的集成是智能制造的关键之一。
3）移动化：管理及交互移动化，现场管理随需而至。从PC端的应用，向PC端+移动应用方式转变，更实时、更便捷。
4）可视化：生产过程、进度实时监控、物流/质量/设备信息可视化。借助移动互联网、物联网技术，逐步实现数据采集正能化、调度指挥智能化、决策分析智能化、想管理智能化迈进。
5）智能化：基于智能化数据采集、分析、实现生产现场的智能调度排产、可视化动态监视。
实现企业级大数据分析，挖掘“暗”数据价值；实时动态分析。自动汇总成相应的综合管控看板，为经营层的经营决策提供数据支撑。
全面监控和追踪，及时发现和排查问题，确保产品质量；对生产过程进行分析和优化，帮助企业发现潜在的质量问题并加以改进，提高产品的一致性和稳定性。
全程实时跟踪订单执行状态，对于任务执行过程中产生的异常问题，实时跟踪处理，保证进度。
精细排程能力、生产数据实时跟踪，生产过程更加自动化和高效化；实时共享和交流信息，加强企业内部各环节之间的协同和沟通，提高工作效率和协作效果。
系统具备完善的工艺规程管理模块，可以按照工艺规程的管理模式，在系统中将工艺规程管理内容全部形成结构化数据，用于制造执行系统运行使用。系统具有的工艺规程管理模块，可以优化和促进企业的工艺规程管理模式。
从计划的编制下达、到车间现场的执行过程实时跟踪。系统提供完成的功能模块及工作流程。可以对计划执行过程进行全生命周期的跟踪，可以及时发现计划执行过程中产生的业务堵点，及时对计划执行过程进行调整和调度，保证计划的顺利执行，从而保证订单的预期交付。
计划执行过程中，配置了响应的配套功能，保证计划执行过程中的保障工作到位并且及时。包括异常管理、安全管理、设备管理、班组管理、能源管理等功能，从生产过程的各个方面进行保障，保障计划的顺利执行。
利用图形化界面、模型分析及其他可视化技术，对生产过程中涉及的各个方面进行数据模型的运算和分析，为决策层提供驾驶舱体验的同时，为经营决策提供数据依据。
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