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制造商生产现场缺乏生产计划与实际执行的协调管理，无法确保生产资源的有效利用，存在生产中断和延误的情况。
生产现场缺乏实时的生产数据和统计报告，管理层和生产人员无法实时了解生产过程，领导层无法及时作出决策。
缺乏质量控制和产品追溯的数据支撑，产品质量标准控制楠，且当出现质量问题时无法快速定位问题源头。
企业生产流程繁琐，生产周期长，导致生产成本高，且缺乏有效的成本控制，生产效率低下。
建立全流程的生产过程管控，实时掌握生产动态及异常，进一步提升生产效率、产品质量，降低成本 ,实现业务数据、现场数据及财务数据贯通，通过和其他外部系统集成，实现系统间数据同步共享，消除信息孤岛。
以生产计划为切入点，对生产任务从计划下达、物料配送、车间派工、现场执行、到完工申报，进行生产核心流程的仿真同步运行，形成数据流与实物流同步运行的生产模式。
完善的保障功能，保证生产过程顺利执行。通过设备管理模块、异常问题管理模块、安全管理模块、班组管理模块、能源管理模块等功能模块的运行，保障生产计划在执行过程中平稳进行，及时进行调度修正。
实时掌握生产进度。通过完善的统计报表及可视化看板，将生产过程真实全面展现出来，方便管理层及时对生产过程进行掌握和调度，保证生产任务高效完成。
建立全流程的生产过程管控，实时掌握生产动态及异常，进一步提升生产效率、产品质量，降低成本 ,实现业务数据、现场数据及财务数据贯通，通过和其他外部系统集成，实现系统间数据同步共享，消除信息孤岛。
以生产计划为切入点，对生产任务从计划下达、物料配送、车间派工、现场执行、到完工申报，进行生产核心流程的仿真同步运行，形成数据流与实物流同步运行的生产模式。
完善的保障功能，保证生产过程顺利执行。通过设备管理模块、异常问题管理模块、安全管理模块、班组管理模块、能源管理模块等功能模块的运行，保障生产计划在执行过程中平稳进行，及时进行调度修正。
实时掌握生产进度。通过完善的统计报表及可视化看板，将生产过程真实全面展现出来，方便管理层及时对生产过程进行掌握和调度，保证生产任务高效完成。
制造执行管理解决方案为企业生产现场提供制造执行过程的专业管控管理，以生产过程作为核心流程，以生产计划为抓手，通过生产计划在生产执行、物料管理、质量控制、资源管理等各个方面的协同运行，最终高效完成产品的生产。
为实现生产计划动态编制、下达、报工的闭环打下基础，可全面提升计划编制效率和准确性。以生产班组为单位，汇聚所有相关信息，全面提升班组的管理效率。
以“数出一源”为目标，全面进行数据集成，保证数据的一致性、准时性，为科学决策提供支撑。同时，通过现场设备的数据采集，实现生产过程的“万物互联”。
通过数据集成和阈值设置，实现生产计划执行异常、设备异常、质量异常、人员资质异常、违规操作、安全隐患的预警。
通过看板实现生产进度、设备、质量、物料实时状态的可视化。通过管理报表，实时呈现人机料法环各环节的统计分析，以可视化方式为各级管理者提供决策支持。
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