内蒙古稀奥科贮氢合金有限公司主要生产、销售高性能稀土系贮氢合金粉（产能2000吨/年）和镍基高温合金（产能500吨/年），产品规模、质量和市场占有率在国内同行业中居于领先水平。为实现产品结构调整，增强企业的竞争力，合作开发铝铁合金、铈铁合金等产品，服务于包钢（集团）公司稀土钢生产需要。

项目建设前，使用用友U8产品，现场主要靠手工纸质单据进行工序间的流转，生产和检验信息共享差，工作效率低且重复工作多。为了提高企业市场竞争力，需要进行现场生产及质量的信息化管理。

项目针对企业现场生产和质量管理方面缺乏数字化管理的问题进行建设。实现了生产流程的信息化管理，主要包括贮氢合金产品线、高温合金产品线工序质量管理、生产状态管控、设备维护管理、高低压电能表水表改造；并与用友U8系统集成实现了从生产管理到产品入库的全过程管理。

• 对贮氢合金产品线、高温合金产品线现场工序完工数据进行采集和分析，取消纸质随工单，实现完工数据的信息化管理。

• 对质量数据进行采集和分析，使质量问题能够及时发现，管理人员能实时了解当前的生产、质量动态，实现对产品生产质量的控制。

• 对设备台账、点检、保养、维修进行信息化管理，自动生成设备点检、保养、维修台账，统计设备完好率。

• 对水表、高低压电能表进行改造联网，实时获取电压、电流、能耗、水压等数据，并进行分析汇总，实时监控设备运行情况。

通过对贮氢合金产品线、高温合金产品线现场工序完工数据的采集和分析，取消纸质随工单，实现了完工数据的信息化管理，减少下道工序等待时间，提高了生产效率，并能实时监控各工序的生产生产状态和生产任务的进度。

通过对质量数据的采集和分析，使得质量问题能够及时发现，管理人员能实时了解当前的生产、质量动态，实现对产品生产质量的控制。

通过对设备台账、点检、保养、维修进行信息化管理，自动生成设备点检、保养、维修台账，统计设备完好率。

通过对设备生产数据、设备状态、设备能耗数据的采集和分析，为生产排产提供参考依据。

通过可视化看板，实现了对生产任务完成情况、产量汇总、质量情况统计、任务执行进度、异常问题汇总、设备状态等信息进行多维度展示。