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生产指挥调度中心架构在ERP、MES等应用信息系统之上，全面采集并整合数字化制造过程中各相关业务系统的数据，通过统计、数学分析、模拟预测等技术，把最重要的关键数据以类似于驾驶舱中监控台和仪表盘的最直观易读的形式展现出来。一旦发现数据异常，及时告警，同时实时监控各项业务运转情况以保证企业的精益生产和高效运营。
通过生产指挥调度中心，为各级生产管理相关领导和业务部门提供信息综合化、数据实时化、展示直观化的综合监控和辅助决策系统，使决策在数字化手段支撑下更加科学准确，各项管理活动更加稳健和富有效率。
生产指挥调度中心将重点关注以下内容：质量综合分析、产能预测、计划执行状态、资源利用状态、各级物资在库状态、风险预警报警、健安环情况等；其中，生产指挥调度中心大屏幕的展示形式，将根据企业精益生产和精细化管理的具体要求定制。
根据看板信息作业，对现场物料、产品进行科学、合理的处理，使生产现场作业有条不紊的进行。
通过各类监控视频、看板，直接掌握生产准备、生产进度、质量等现状，为生产管控管理提供直接、精准的依据。
通过对生产过程的实时监控和数据分析，帮助企业及时发现并解决生产过程中的问题，提高产品质量。
优化生产计划、实时监控生产，及时、准确、直观的掌握生产情况，高效指挥和调度，准确判断和决策，提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。
通过AI算法模型，助力企业洞察数据核心价值，建立动态数据管理模型，为企业数字化转型和化工行业高质量发展提供动力。
生产交付态势可通过各级管控看板实时查看统计图表及详细数据。汇总备件合同的数据以看板的形式展示备件合同的完成情况。以看板的形式展示各分厂各年度的年度任务完成情况、月度任务完成情况、内部合同履约情况以及年度任务完成情况。
生产执行监控可通过各级管控看板实时查看统计图表及详细数据。对互供件和总装进行齐套性检查，对有缺项的产品进行标记区分。对通用件、借用件根据整机优先级进行自动匹配。根据外协件的计划对外协件齐套性检查，对有缺项的产品进行标记区分。分为外协件到货齐套检查和总装齐套检查。根据原材料的计划和到货数对比进行齐套性检查，对缺项的产品进行标记区分。与材料采购计划、基础数据材料定额集成。根据所查询产品的缺项产品情况以及未到货的配套产品情况分析所查询产品的齐套性状态，可多个产品进行状态比较，更好的安排生产。
分厂可以提出考核申请，选择被考核单位，及考核情况详情，提交运营部审核。
运营部根据分厂提出的考核申请，下发调度通知单，对被考核单位进行加分或者扣分通知。
分厂之间可以互相进行评价。
各分厂可以在系统中查询考核申请单、调度通知单、扣分情况，可以对存疑的扣分发起申诉。
申诉由运营部处理，同时根据申诉情况修改考核结果。
对生产过程中产生的各类问题进行跟踪处理。
