系统支持通过各种传感器、监测设备和系统，收集能源系统运行过程中产生的各种数据。这些数据可以包括能源的消耗量、生产量、负荷曲线、温度、压力、湿度等各种参数。

系统支持实时监测能源系统的运行状态，分析能源使用情况，识别潜在的节能和优化机会，以及支持能源管理决策。

系统支持实时监控能源系统运行状态，实现远程控制和调节。

对采集到的数据进行清洗、转换、分析等处理，以得出能源系统的运行状态、能耗情况、效率等信息。

1、数据展示：将处理后的数据通过数据可视化方式展示出来，如图表、报表、仪表盘等，方便用户实时监控能源系统运行情况。

2、控制策略：根据监测到的能源数据和分析结果，制定相应的能源控制策略，以优化能源利用、降低能耗和成本。

3、控制执行：通过控制器、PLC等设备执行制定的控制策略，调节能源系统中的设备、参数等，实现能源的有效管理和控制。

设备管理模块为整个采集系统的核心，起到“承上启下”的功能，向下把设备管理起来，向上提供统一设备操作和基础管理。设备增、删、改、查等操作，同时为数据汇总业务提供基础信息。

对生产车间工位上要采集的设备进行维护，维护设备编号、名称、通信协议、设备IP、设备端口号等信息，系统中初始设置好设备信息后，无需改动，若设备发生变动，谨慎修改。

通过故障诊断，可以及时发现和解决系统中的问题，保障系统的稳定运行和高效利用。故障诊断技术在工业、能源管理、建筑等领域都有重要应用，有助于提高系统可靠性、降低维护成本和提升能源利用效率。

1、故障诊断：根据数据分析的结果，进行故障诊断，确定可能的故障类型和位置，排除假警报，找出真正的问题根源。

2、故障定位：进一步对故障进行定位，确定故障发生的具体位置或设备，以便后续修复和维护。

3、故障修复：根据故障诊断和定位结果，采取相应的措施修复故障，修复完成后重新监测和验证系统正常运行。